Soporte técnico prioritario
Línea directa para incidentes críticos en producción. Respuesta en menos de 15 minutos durante horario laboral. Ideal para fallas que detienen la línea CNC.
Canales de soporte técnico
Línea directa para incidentes críticos en producción. Respuesta en menos de 15 minutos durante horario laboral. Ideal para fallas que detienen la línea CNC.
Envía logs, capturas de telemetría o descripciones de anomalías. El equipo de ingeniería responde en un máximo de 4 horas hábiles. Incluye análisis de datos de desgaste.
Desde el panel de control MES, abre un chat con el equipo de soporte. Historial de conversaciones vinculado al equipo o línea afectada. SLA de 30 minutos para respuestas iniciales.
Documentación actualizada sobre configuración de autómatas, interpretación de alertas predictivas y resolución de errores comunes en la planificación de mantenimiento.
Acceso remoto autorizado para diagnóstico en vivo de la instancia MES. Ideal para ajustes de umbrales de alerta o revisión de modelos predictivos sin intervención en planta.
Sesión mensual con un ingeniero de aplicaciones para analizar tendencias de desgaste, eficiencia OEE y ajustar parámetros del planificador predictivo según la carga de trabajo real.
Contanos el desafío de desgaste en tu línea CNC y te proponemos una sesión de análisis con nuestro equipo de ingeniería de datos industriales. Respondemos en menos de 48 horas hábiles.
Comunicate directamente con el equipo de soporte técnico e implementación. Respondemos consultas sobre integración MES, modelos predictivos y planificación de mantenimiento.
Juliana 5250 14 D
Atención: lunes a viernes de 08:00 a 18:00 (GMT-3). Fuera de ese horario, dejá tu mensaje y te contactamos en la próxima ventana operativa.
Definiciones y condiciones que eliminan ambigüedades en la interpretación de los datos de telemetría y las alertas del sistema.
El modelo analiza vibración de alta frecuencia, temperatura del husillo y carga axial en cada ciclo de mecanizado. No mide desgaste visual ni estima vida útil restante de forma genérica; calcula la probabilidad de que una falla micrométrica ocurra dentro de las próximas 200 horas de operación continua.
No. Las alertas del sistema complementan el protocolo de inspección visual existente. El módulo predictivo señala componentes con alta probabilidad de falla, pero la decisión de intervenir debe ser validada por un técnico calificado. La plataforma no sustituye el criterio humano ni las normativas de seguridad de planta.
Se necesita acceso a las variables de proceso del PLC o CNC a través de OPC UA o MTConnect. No se requiere modificar el firmware del equipo ni instalar sensores adicionales si la máquina ya exporta estas señales. La plataforma no almacena datos de identificación del operador ni información de producción confidencial.
El porcentaje se obtiene comparando el tiempo de parada no planificada en líneas que usan el planificador predictivo frente a líneas con mantenimiento correctivo tradicional durante un período de seis meses. El resultado varía según la antigüedad del parque de máquinas y la frecuencia de cambios de herramienta. No es una garantía contractual.
El módulo de captura de telemetría puede operar en modo local con almacenamiento en búfer durante cortes de red. Sin embargo, el cálculo predictivo y la generación de órdenes de trabajo requieren conexión al servidor central. La plataforma no procesa modelos predictivos en el edge; todo el análisis se ejecuta en la nube empresarial.
El sistema filtra automáticamente lecturas espurias mediante un algoritmo de detección de anomalías basado en la desviación estándar histórica de cada variable. Si más del 5% de las lecturas de una hora son inválidas, se genera una alerta de calidad de datos y se pausa el cálculo predictivo para ese equipo hasta que se restablezca la señal confiable.